रोजाना सफाई जरूरी है. उपयोग के दौरान, जिग्स विभिन्न धातु की छीलन, तेल और धूल जमा करते हैं। एक मशीनिंग कार्यशाला की तरह, जब भागों को संसाधित करने के लिए खराद जिग्स का उपयोग किया जाता है, तो छीलन लगातार जिग्स पर उड़ती रहती है। प्रत्येक उपयोग के बाद, उन्हें तुरंत साफ किया जाना चाहिए। सतह की धातु की छीलन को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए ब्रश का उपयोग करें, विशेष रूप से जिग की दरारों और खांचे में, जहां गंदगी आसानी से जमा हो जाती है। तेल के दागों को साफ करने के लिए उपयुक्त मात्रा में विशेष सफाई एजेंट से भीगे हुए साफ कपड़े का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, ऑटो मरम्मत की दुकानों में भागों को पकड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले जिग्स अक्सर इंजन तेल के संपर्क में आते हैं और उन्हें अच्छी तरह से साफ करने के लिए बार-बार पोंछने की आवश्यकता होती है। सफाई के बाद, जिग की सतह पर अवशिष्ट सफाई एजेंट या नमी को खराब होने से बचाने के लिए उन्हें एक साफ कपड़े से पोंछकर सुखा लें।
पहनने के लिए फिक्स्चर का निरीक्षण करें। फिक्सचर की लोकेटिंग और क्लैम्पिंग सतहों जैसे महत्वपूर्ण घटकों के बार-बार उपयोग के कारण खराब होने का खतरा होता है। उदाहरण के लिए, मोल्ड निर्माण संयंत्रों में, इंजेक्शन मोल्ड फिक्स्चर दिन में दर्जनों बार खुलते और बंद होते हैं, जिससे लोकेटिंग पिन और लोकेटिंग छेद के बीच धीरे-धीरे घिसाव होता है, जिससे स्थिति सटीकता में कमी आती है। कैलीपर्स, डायल संकेतक और अन्य माप उपकरणों का उपयोग करके इन भागों के आयाम और आकार की नियमित रूप से जांच करें। यदि घिसाव निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, तो मरम्मत या प्रतिस्थापन तुरंत किया जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता वाले एयरोस्पेस पार्ट्स मशीनिंग फिक्स्चर के लिए, यहां तक कि 0.01 मिमी के घिसाव के लिए भी उपचार की आवश्यकता होती है; अन्यथा, भागों की मशीनिंग सटीकता प्रभावित होगी।
फिक्स्चर का उचित स्नेहन आवश्यक है। गाइड रेल, लीड स्क्रू और टिका जैसे फिक्स्चर पर चलने वाले हिस्सों को घर्षण को कम करने और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। स्वचालित उत्पादन लाइनों में, गाइड रेल प्रतिदिन महत्वपूर्ण फिसलन घर्षण को सहन करती है; समय पर स्नेहन के बिना, वे जल्दी खराब हो जाएंगे। विशिष्ट चिकनाई वाले तेल या ग्रीस का उपयोग किया जा सकता है; लिथियम-आधारित ग्रीस सामान्य यांत्रिक फिक्स्चर के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। ग्रीस लगाते समय, चलने वाले हिस्सों की सतहों को अच्छी तरह से साफ करें, फिर इसे समान रूप से लगाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हर क्षेत्र में चिकनाई है। तेल भरने वाले छेद वाले फिक्स्चर के लिए, निर्धारित शेड्यूल के अनुसार चिकनाई करें, आमतौर पर ऑपरेशन के हर 50-100 घंटे में।
फिक्स्चर को ठीक से स्टोर करें। लंबे समय तक उपयोग न किए गए फिक्स्चर को नमी और जंग से बचाने के लिए सूखी, अच्छी तरह हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। उच्च आर्द्रता वाले कुछ दक्षिणी कारखानों में, अगर ध्यान न दिया जाए तो फिक्स्चर कुछ ही दिनों में जंग खा सकते हैं। फिक्स्चर को समर्पित अलमारियों पर रखा जा सकता है, उनकी सतह पर जंग निवारक तेल की एक परत लगाई जाती है, और फिर प्लास्टिक की फिल्म में लपेटा जाता है। सटीक फिक्स्चर के लिए, उन्हें तापमान और आर्द्रता परिवर्तन को उनकी सटीकता को प्रभावित करने से रोकने के लिए तापमान और आर्द्रता नियंत्रित वातावरण में रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑप्टिकल लेंस प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले सटीक फिक्स्चर की उनके भंडारण वातावरण के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं; अनुपयुक्त परिस्थितियाँ फिक्सचर विरूपण का कारण बन सकती हैं और लेंस की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं।
नियमित सटीकता अंशांकन करें. उपयोग की अवधि के बाद, फिक्स्चर की सटीकता कम हो सकती है, जिसके लिए नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है। ऑटोमोटिव पार्ट्स प्रसंस्करण संयंत्रों में, इंजन ब्लॉक मशीनिंग फिक्स्चर को समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करके समय-समय पर कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्थिति सटीकता और क्लैंपिंग बल आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अंशांकन के दौरान, यदि कोई विचलन पाया जाता है, तो समायोजन तुरंत किया जाना चाहिए। कुछ सरल क्लैंप के लिए, शिम, बोल्ट आदि को समायोजित करके ठीक समायोजन किया जा सकता है; जटिल क्लैंप के लिए, पेशेवर तकनीशियनों को अंशांकन और मरम्मत के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
